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理论研究和生产实践表明,脱氧制度寚w液有很大的媄响,钢液溶解对吸氧过E的影响也很大,钢液在不脱氧的时候,它的吸氧速度׃很小?BR> 冶炼SS400薄板?转炉出钢时加入铝铁和铝锰铁进行预脱氧,佉K中w(O)q速下降。钢液中的w(O)由冶炼终Ҏ?00ppm?00ppmq速降低到q入LF炉时?00ppm以下;l过LF炉精?钢水q入中包后w(O)又进一步降低到50ppm以下。钢液从大气吸氮的速度q速增加。部分炉ơ钢液自转炉q入钢包q程中w(N)的变?l点钢液w(N)q_?0ppm左右,但出钢结束后钢液w(N)变化很大,数据比较分散,增量ؓ3ppm?9ppm,q_?ppm。出钢结?钢包转运到LF?随着加入的增_和铁合金不断熔入钢液?钢液中的w(N)仍在不断上升,此过Ew(N)增加q?0ppm。{炉出钢时的溶解w(O)一般在300ppm?00ppm之间。由于出钢时的脱氧制度对吸的媄响比较大,因此转炉出钢可以采用不加铝、硅{强脱氧?只加Fe2Mn和部分Fe2Siq行预脱氧和合金化的脱氧工艺,钢液w(O)保持在较高水q?此过E吸氮量很小?BR> 复吹转炉׃底吹气体搅拌,p{炉底部向熔池吹入惰性气?可以降低熔池内的PCO数值ƈ且可以通过底吹气体的流量来加以控制;采用底复合吹炼?吹氧气停止?׃底吹气体的搅拌及降低PCO数gU作?可以使脱_应l进行。复吹{炉可q?.02%,停止Ҏ后仍有C2O反应。可?即ə吹氧气停止?׃仍然存在q反应,此时转炉仍有脱功能。加上{炉冶炼后?钢水呈氧化状?钢中含有300ppm?00ppm的氧,强烈L钢水吸,因此复吹转炉出钢w(C)对终炚w液w(N)的媄响很?BR>更多内容详见Q?A href="http://www.ohlalaparty.com/news/26.html">http://www.ohlalaparty.com/news/26.html
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